用苯怎么合成苯乙酮

苯合成苯乙酮的合成方法主要有乙苯氧化法、苯与乙酐酰化法、苯与乙酰氯化法等几种，工业上通常采用较多的为乙苯空气氧化法制备苯乙酮。苯乙酮现有生产技术采用间歇操作方式，设备效率低，传热传质效果差，溶剂对环境的污染大，副产物多。

现以乙苯和双氧水为原料，醋酸钴为催化剂，在具有优异传质与传热性能的微通道反应器中连续氧化反应合成苯乙酮，考察了乙苯与催化剂的摩尔比、停留时间、反应温度等对反应的影响，优化了氧化反应工艺条件，获得了良好的反应效果。该方法实际应用中可以实现连续化生产。

随着反应温度的升高，乙苯的转化率以及选择性均逐渐升高，当温度高于100℃时，苯乙酮的收率以及转化率出现下降趋势。这是由于，随着温度的升高，反应体系的能量升高，反应的活化分子百分数变大，自由基反应被引发，自由基浓度累计量变大。

因此，活化能逐渐达到反应所需，C-H键断裂变得容易。所以无论是反应的转化率还是收率都不断升高。然而，随着温度的继续升高，双氧水的分解速率加快，分解成分子态的氧，气态分子氧的氧化能力较弱，会阻碍原料与氧化剂的接触，增加停留时间。因此反应温度在100℃时，反应达到最优状态。