防腐涂料的环保趋势

1、无公害高性能的防锈颜填料的应用

近几年来，我国已逐步淘汰了含Hg、Cr、Pb等重金属化合物的防锈漆，推广无毒的磷酸锌、磷酸铝等防锈颜料。如目前我国有80%以上的重防腐涂料生产厂家能生产高固体份的环氧磷酸锌涂料。既能作底漆、中层漆，也可以作室内钢结构面漆，用途十分广泛。

2、环保型涂料树脂的改性与替代

在20世纪90年代氯化橡胶是钢结构的主要面漆，占有60%以上的份额。氯化橡胶涂层耐水、耐大气老化、防腐蚀性能好，而且单组分施工，综合性能优异。但由于在生产氯化橡胶的过程中，使用的CCL4会破坏大气臭氧层，国内涂料厂家开始减少了氯化橡胶漆的生产。又因环氧沥青底漆含有苯丙笓致癌物质，在钢管桩、埋地管道上也逐步减少了应用数量，替代的是3PE环氧粉末涂料和聚脲弹性体，它们均是环保型产品。

3、提高固体份含量是重防腐涂料的工作重点

我国的涂料、涂装行业是全国第二大VOC排放源。2009年全国850万吨涂料中，溶剂型涂料占60%以上，每年直接排放大气的有机溶剂约130万吨以上，不仅污染环境，而且浪费大量资源。VOC较高的普通涂料约占一半左右的份额。提高重防腐涂料的固体份含量，减少VOC是重防腐涂料的主攻方向。

4、重防腐涂料的水性化

近几年来，涂料行业掀起了一股水性化热。重防腐涂料也不例外，有关各种高性能水性重防腐涂料研制成功的报导层出不群。2006年水性重防腐涂料使用量只占底漆的5%；多年来，水性重防腐涂料无论在数量上，还是在类型品种上，都有很大的增长。

5、低表面处理涂料的应用

低表面处理涂料是近几年来发展起来新颖的重防腐涂料，它的主要作用是环保、节能。具体体现在：可以用在手工或动力工具打磨后的钢结构表面，减少了喷砂、抛丸对人体和环境的污染：可复涂在高压水喷射除锈后，有闪锈的钢材表面；可以复涂在环氧、聚氨酯醇酸等旧涂层上，配套性能良好，对钢结构旧涂层的维修和升级起到了积极作用。

6、重环保 水性涂料应运而生

水性涂料：优势明显健康环保

伴随着很多企业在水性技术开发过程中投入大量的人力和财力，中国水性涂料已经在涂料发展大趋势带动下取得了不俗的发展，水性涂料已成为建筑、家具、汽车等行业不可或缺的辅助材料，并且还广泛用于纸张涂料、塑料涂料、玻璃涂料等方面。

水性涂料是相对于传统涂料而言的一种新型的环保涂料，其环保原理是用水代替传统涂料中的稀释剂。

与传统的有机溶剂型涂料相比，水性涂料有三大优势。第一，更安全、更健康、更环保，水性木器漆不易燃、基本无气味、VOC单位含量低，降低火灾风险和皮肤病的发生率。第二，漆膜性能好，水性涂料除了具备传统涂料漆膜的所有性能外更耐紫外线辐射，颜色变动差更小，家具物品寿命更长。第三，施工性能好，在实干时间、施工温度、重涂时间、填充性方面二者相当，而水性木器漆不挥发份可高达50%，传统的硝基漆仅为20%。因此，水性涂料可有效降低施工人员的职业病发病率。

7、无溶剂石墨烯重防腐涂料

扬州大学聚合物—无机微纳复合材料工程技术研究中心朱爱萍教授团队联合国内有关科研单位、企业，成功研制出无溶剂石墨烯重防腐涂料。2017年09月该产品现已成功投产并实现工程示范应用。 

2017年9月13日，中科院宁波材料技术与工程研究所王立平研究员在介绍热带海洋环境腐蚀试验站的研究进展。中国科学院宁波材料技术与工程研究所王立平研究员和薛群基院士团队经过数年技术攻关，成功突破石墨烯改性防腐涂料研发及应用的技术瓶颈，开发出拥有自主知识产权的新型石墨烯改性重防腐涂料。该成果通过中国腐蚀与防护学会鉴定，关键技术指标盐雾寿命超过6000小时，处于国际领先水平，并成功应用于国家电网、石油化工、海洋工程与装备等领域。 

石墨烯作为新型的二维纳米材料在重防腐涂料领域具有重要的应用前景。近年来，石墨烯基重防腐涂料受到相关行业重点攻关，但受制于没有完善的涂料体系和标准、缺少性能全面考核和实际工程应用评估、石墨烯成本较高等多方面因素，仍未大规模市场应用。[1]