硫化染料的氧化原理？

硫化染料通过还原溶解配成染液，形成的染色隐色体被纤维素纤维吸附，经空气氧化处理，使纤维素纤维显现所需颜色。

硫化染料染色的原理及工艺流程

一、染色的原理

全棉纺织品应用硫化染料染色的确很经济，而且色牢度也不错，但常会产生红斑、红条，需要返工，影响了产量和成本。要解决这个问题，必须注意以下几点：

1、用好硫化碱（Na2S）

硫化碱是硫化染料染色不可缺少的主要助剂。硫化染料染色一定要按具体产品配上不同比例的硫化碱（50%），一般与染料（折成100%）是1：1，像硫化蓝也可配成1：1.5。它的作用主要是促进染料的溶解与还原。有时使用的硫化碱不是红棕色，而成灰白色粉末，也一起加入了染浴。其实，硫化碱呈灰白色粉末状已经被风化，加在染浴中不仅不起溶解、还原染料的作用，相反会使染料过早氧化成为色淀，如水洗不净，就必然产生红斑、红条等染色疵病。

2、控制好染色工艺条件

实践证明，硫化染料的浸染不能按理论上的所谓80-85℃染色，尤其是硫化蓝、硫化黑。应该在加完染料和硫化碱以后，逐步升温至98℃，保温染色15-20min，然后停止加热；边染色边让缸内的温度降至80-85℃，继续染色20min左右，再边排液边进冷水清洗氧化。无论排除残液（热）和加入冷水，速度宜缓慢，不宜过快。这种先热后温的染色方法，既有利匀染，又有利染料的充分溶解和还原，能克服染色疵病。

3、染物要缓慢清洗

上面已经提到，染色后的织物不能一下子放在冷水浴中进行清洗。尤其像硫化蓝，染好后应从染浴中过渡到温和，甚至在含有一定还原剂的水中进行清洗，术语叫“脚缸”。这样做不仅有利于织物上的碱剂和还原剂充分净洗，而且有利于织物上染料的充分发色（氧化）。当然，对于一些难氧化的染料，如硫化蓝CV/3G、红棕GN、深棕等，在第2-3缸水洗浴中还应加入1-2g/L的过硼酸钠和双氧水促使染料充分氧化发色。

4、注意染浴稳定，在出缸前解决问题

硫化染料是一种含硫量较多的染料，尤其如黑色，应用时不稳定的因素很多。如开始染色时染浴的隐色体呈深绿色或姜黄色（根据染料品种的不同，隐色体也不一样），到终止染色前，染浴中的隐色体变了，与原来不一样了。那么，就不能出缸，一般来说再追加硫化碱原来数量的1/2或1/3，然后在85℃左右，继续染10-15min，视染浴的隐色体与开始时相似了，届时再出抿。否则，出缸后也会出现问题，导致返工。实践证明，在染色时，如果添加2-3g/L小苏打、纯碱、葡萄糖（工业级）或0.5-1g/L保险粉和1-2g/L尿素，都能促进染料溶解，使染浴稳定，明显降低产生红斑、红条的几率。

5、红斑、红条等疵病的修复

一般用硫化碱的稀溶液（约5-10g/L）在85-90℃处理20min，疵病即能消除。疵病严重时，要相应增加硫化碱的用量。当硫化碱用量达10g/L以上时，处理浴中还要增加适量的染料，否则红斑等疵病虽已修复，但颜色可能变浅。修复的具体用量和方法视实际情况而定。