活性染料染色过程

活性染料染色机理活性染料的染色机理包括下列基本过程：

 1、吸着（吸色）：纤维人染液中吸取染料并向纤维内部扩散。

 2、固着（固色）：染料与纤维发生化学反应，生成共价键结合。 

 3、水洗：未固着的染料从纤维上洗去。 

染色时，活性染料首先溶解于水，染料和水分子同时进入纤维内部，并被纤维吸着。染液中染料的吸净程度（上色率）取决于染料的亲和力和染液中的电解质（盐、碱、酸）的用量。 染色过程中，染料与纤维之间的化学反应，因和类纤维上官能团不同，故存在较大的差别。

吸着在纤维上的染料通过上式反应，染料与纤维化合生成新的整体。水解染料染色的最后阶段是洗去未固着的染料，包括已水解的和尚未反应的染料。因为未固着的染料只是物理性的吸附在纤维上，如不洗净，就会影响染色成品的色牢度，湿熨烫对白布严重沾色。

这色活性染料印花布的质是控制尤为重要，如果未固着的染料较多，在水洗过程中产生白地沾污，是活性染料应用中不可忽视的问题。为此，必须采取措施，用最佳工艺条件提高活性染料的固色率，对难于洗净水解染料，在印花后处理时，应考虑使用高效洗涤剂。羊毛制品用活性染料染色后，改用稀氨水帮助未固着染料的去除。 活性染料印染成品在多数情况政是耐洗的，但商品中有键合牢度不好的染料，仍有潜地断键可能性。

印染成品贮藏较长时间，会出现湿熨烫沾色。产生断键的可能性主要与活性染料反应基的结构有关，纤维成品上残留的碱和大气中存在的酸性气体，都是促使断键的因素。因此，在提高活性染料键合牢度的同时，采用阳离子固色剂或交联剂处理，都是行之有效的措施