粉末涂料配比是什么?
粉末涂料配方是由特制的树脂、填充颜料、固化剂和其他助剂,按照一定的比例混合,在经过热挤塑和粉碎过筛等多道工序制作出来......
粉末涂料和一般涂料不同,由于不使用溶剂,所以称为粉末涂料。粉末涂料具有无害、高效率、节省资源和环保特点,尤其是环保无毒的特性使消费者信赖。但是市场上粉末涂料分类标准多,消费者难以鉴别粉末涂料的品质。以下提供粉末涂料鉴别方法。
粉末涂料鉴别方法
一、外观识别法:
1.手感手感应为丝绸般顺滑,澎松,飘浮,手感粗糙,沉手,手感重。抓一把粉末在手中,粉末越顺滑澎松,品质好,反之,粉末粗糙手感沉,品质差。不易喷涂,二次落粉多,浪费大。
2.体积体积越大,粉末涂料内填充料越少,成本越高。粉末品质越好。体积越小,粉末涂料内填充料越高,成本越低。粉末品质越差。相同的纸箱,粉体积大,就是好粉,体积小,就是差粉。不易喷涂,二次落粉多,浪费大,喷涂面积少,使用成本高。
3.储存时间好的粉末可以长时间储存,粉末流平及其他效果不变。
差的粉末不可以长时间储存,差的粉末3个月后流平变差及其他效果变差。正常粉末在常温下保质期为12个月,采用低端原材料产品品质不稳定,易变质。使用差的原材料生产粉末,喷涂表面在半年后会加速粉化,老化。影响客户声誉。另外粉末不易储存,给客户造成粉末浪费大,报费多。
二、喷涂面积识别法:
喷涂面积正常粉末的树脂含量应在55-65%左右,树脂大约为20元/KG左右,填充料大约为2元左右。有些不良粉末厂采用低于45%以下的树脂含量来以次充好,增加填充料来降低成本,减少喷涂面积。
对比法:两家同种粉末喷相同产品,喷涂产品少的则为差,使用成本高。喷涂面积少,使用成本就高。依每公斤粉末喷涂6个平方来计算,每少喷涂一个平方,
相当于厂家每公斤粉末多付3-6元,建议使用厂家用正品粉末,仔细核算自己实际的使用成本。
三、喷涂人员作业识别法:
上粉率,工作效率好的粉末极易喷涂,喷1-3枪就可以将底材盖住,二次回收粉少,工作效率高。差的粉末不好上粉,喷3-5枪才可将底材盖住,二次回收粉多,工作效率低。作业人员可以通过喷涂上粉率,掉下来的粉多不多认定。相同时间产出产品少,二次回收粉多,增加作业人员负担,工作效率低。
四、烘烤识别法:
有没有烟产生好的粉末在烘烤过程中没有大量的烟产生。差的粉末在烘烤过程中有大量的烟产生。好的粉末原材料没有大量的烟产生,有的厂家拿次的原材料充好材料。粉末的用量会增加,
平方数喷涂不出来,增加使用成本,相同数量的粉末产出的产品少。
五、烘烤后成品外观及光泽识别法:
烘烤后的外观好的粉末产品外观细腻,饱满,通透,立体感强。差的粉末产品外观暗淡,呆板,表面雾濛濛的,不通透,立体感差。两个板面对比观察外观差,影响客户声誉,影响产品外观。光泽度好的粉末光泽度佳,可长时间保持相对光泽。差的粉末光泽度刚烘烤出来时效果好,过个几个月就开始矢光。光泽度外观检测差的材料做出的粉末保持不了长期的光泽稳定,出现矢光,粉化,脱漆等。
六、附着力及老化识别法:
附着力及老化好的粉末附着力强,韧性强,并可保持几年的不粉化,老化。差的粉末附着力差,很脆,喷涂后3个月至半年就开始老化,
粉化。对比测试附着力和弯曲,以及观察几个月后产品有无老化,粉化。附着力及老化差,产品易老化,粉化,生锈,缩短产品使用寿命,影响客户声誉。
七、高温识别法:
高温,将温度调至220-230度之间,保温10-15分钟好的粉末,耐温耐候比较好,经高温烘烤后色变较小,光泽变化不大。差的粉末,耐温耐候较差,经高温烘烤后变色严重,光泽变哑。此种方法,检测户外浅色粉末特别有效。差的粉末,采用差的树脂,钛白粉,差的颜料及填料,耐温耐候差。成本低,以次充好。
八、环保识别法:
SGS环保检测好的粉末材料都是大厂生产,环保有保证。差的材料及加回收粉,没有办法长期保证环保不超标。环保SGS检测环保超标给一些出口企业造成较大经济损失。
鉴别粉末涂料的方法有很多,优质的粉末涂料和劣质的粉末涂料的效果差异很大。消费者根据以上八种方法,能够有效鉴别劣质的产品。并且劣质的粉末涂料十分影响使用效果,消费者购买前要鉴别清楚。