神木煤化工打出设备改造“组合拳”

  产品生烧率高、现场粉尘浓度大、产量无提升空间……针对气烧石灰窑生产运行瓶颈，神木煤化工能源公司以“改”促“治”，抓源头、降能耗、控成本、增效益，打出了一套设备改造“组合拳”，让旧设备焕发新活力。

  据介绍，该公司气烧石灰窑已建成运行多年，二代梁式窑设计采用普通钢燃烧梁和下吸气梁，需要冷却的导热油量大，造成热耗较高，预估造成热量浪费270千卡/千克，导致煤气消耗量大，增加了对主引风机风量的需求。同时该窑出灰为敞口式出灰，现场粉尘浓度大、温度高。

  对此，该公司通过石灰窑配套风冷梁改造项目，使用风冷式燃烧梁和容重式密封出灰机替代现有的燃烧梁系统，取消下吸气梁系统，达到增产增效的目的。改造后，设备总体废气量减少，窑内物料运行速度加快，工况温度可降低至50摄氏度左右，进一步减少了主引风机的负荷，同时还提高了整体煅烧带的温度。在环保方面，项目采用容重式密封出灰技术，单窑石灰产量预计可达600吨/天以上，产品生烧率控制在10%以下，有效解决了出灰口扬尘问题，改善了操作环境。项目投运后可极大提高气烧石灰窑产量，降低生过烧率以及消除导热油冷却系统带来的安全风险。