化工企业设备管道泄漏，如何事前预警？

如果说，厂区是化工企业的躯壳，那么，各种各样的设备，就是它的五脏六腑，管道便是它的血管，其安全措施不能有丝毫的忽略。

现代化工企业生产规模大、设备数量众多，输送管道复杂，工艺流程中各类设备及管道存在阀门、法兰、螺纹等多种连接形式。工艺条件多属于高温、高压，物料容易从各种连接的动静密封处或者设备缺陷处发生泄漏。尤其危险化工工艺的物料多属于有毒、易燃、易爆、易腐蚀的物质，只要有一丁点的泄漏，都可能造成安全事故。

泄漏原因分析

设备管道泄漏普遍存在于化工企业的生产、贮存及运输之中。就场所而言，厂区、框架内的各种设备、液体钢瓶、贮罐和车辆槽罐，厂区内纵横交错的各种管道等等，都有可能泄漏。

造成泄漏的原因很多，有设备上原因，也有工艺操作上的原因。归纳起来主要有：

1、密封失效，导致泄漏。在化工生产中，大多设备管线的压力与温度是影响其密封性的重要因素。例如在高温作用下，工艺介质的黏度小，渗透性增加，介质对垫片和法兰的溶解与腐蚀作用将加剧，客观上对密封的要求提高了，同时，密封组合件各部分存在较大温差，由此产生的温差应力使各部件热膨胀不均匀，操作温度与压力的联合作用要求密封比压增加，导致压紧面松弛，密封比压下降而产生泄漏。

2、设备本质缺陷，导致泄漏。一方面，由于机械加工的结果，机械产品的表面必然存在各种缺陷和形状及尺寸偏差，在机械零件连接处不可避免的会产生间隙，工作介质可能会通过间隙而泄漏；另一方面，腐蚀、裂纹、磨损、老化、外力破坏、设计不合理、制造质量差、安装不正确、工艺条件变化导致材料失效。

3、异常工况，导致泄漏。一是在生产遇到紧急情况时，系统温度的急升与急降使各部件产生膨胀不均，从而也会导致密封失效。二是不按规定操作，使设备超温、超压，导致设备本体发生物理性爆破，而发生泄漏。

4、工艺操作失误， 导致泄漏。操作人员对规章、制度、规程不了解，操作不平稳，设置误操作或控制方法不当等。

泄漏预防措施

1、强化设备本质安全，从源头上消除泄漏隐患

一是设计时要依据适当的设计标准，根据工艺条件和贮存介质的特性，正确选择材料材质、结构、连接方式、密封装置等，落实可靠的措施。

二是要正确地选择设备壁体材料，准确地调配设备部件和零件，要结构合理，工艺适当。在个别情况下可以借助电化学方法，采用金属保护镀层，涂刷防腐漆或内衬瓷砖、玻璃和其它材料的防腐层，也可以施加抗蚀剂或采用搪瓷设备、石墨设备、塑料等设备取代金属材料设备，以及对工人进行普及防止腐蚀知识的教育，减少腐蚀破裂造成的泄漏现象。

三是新管线、新设备投用前要严格按照规程做好耐压试验、气压试验和探伤，严防有隐患的设施投入生产。

2、规范操作设备及时维护，提高设备安全可靠度

一是要严格按规程操作，不得超温、超压、超振动、超位移、超负荷生产，控制正常生产的操作条件，减少人为操作所导致的泄漏事故。

二是严格执行设备维护保养制度，认真做好润滑、盘车、巡检等工作，做到运转设备振动不超标，密封点无漏气、漏液。出现故障时，要及时发现，及时按维护检修规程维修，及时消除缺陷，防止问题、故障及后果扩大。

3、进行设备定期检测，实现泄漏的超前预防

泄漏事故的发生往往跟生产设备状况不良有直接的关系。利用有关仪器对生产装置进行定期检测和在线检测，分析并预测发展趋势提前预测和发现问题，在泄漏发生之前对设备进行维修，及时消除事故隐患，使检修有的放矢，避免失修或过剩维修，减少突发性泄漏事故的发生，提高经济效益。

4、设备运行智能监控，保障安全生产

设置齐全可靠的安全阀、呼吸阀、压力表、液位计、爆破片、放空管等安全设施，当出现超高压力等异常情况时，紧急排泄物料，防止突然超压对设备造成损害和设备爆炸的危险；对密封面、阀门、疏水器、安全阀等部位采取适当的防护措施，防止杂质和异物进入，损坏设施及设备，减少泄漏发生；采用监控报警系统，使操作人员在室内既能掌握流量、压力、温度、液位等信息，又能清楚地实时观察到装置区的现场情况，并实现报警和自动控制。

5、加强职工业务培训，提高员工操作技能

防止操作失误的关键，是要加强职工的思想和业务教育，树立预防泄漏就等于提高经济效益的思想，使他们了解设备损伤和影响寿命的因素，掌握娴熟的操作技术和消除隐患和故障的方法，并完善各项管理制度和操作规程。

泄漏检测方式

1、凭借经验，发现泄漏

主要针对一些较明显的泄漏。可以通过看、听、闻、摸直接感知发现，这种方法主要是依赖人的敏感性、经验和责任心。

2、企业应定期进行泄漏检测

使用仪器设备能够做到在不中断生产运行的情况下，诊断设备的运行状况，判断故障发生部位、损伤程度、有无泄漏，并能准确地分析产生泄漏的原因。当前，管道泄漏检测技术多样，主要有音听检测法、相关仪检测法、CCTV管道内窥检测法、示踪气体检测法、远红外热成像检测等。

随着计算机技术、控制技术、人工智能等技术的发展，推动检漏技术向智能化、多样化方向发展，大大提高了检测能力、灵敏度和准确度，为化工企业及时防范泄漏，提供了强大的技术支撑。

智慧金马长期服务于中石油、中石化等大型企业，有着丰富的管道泄漏检测经验，采用无损检测方式，精准定位漏水点。目前，金马公司定位漏点水平技术精度≤±1m，并且已做到“三不分”：不分管径大小、不分管道材质、不分管道内流通介质，只要泄漏，就能检测到漏点。

3、建立管网监控预警系统

这是管网管理由事后补救向事中控制发展迈进的重要工作，也是建设数字化工厂和管网智能化的基础。

一是通过管线探测摸排管道精准位置，建立基础数据库。在动土、过重车等情况发生前，利用系统自带查询功能找到管道位置，利用横断面、纵断面分析、覆土深度分析功能了解管道周边情况，知晓开挖深度、位置。精准开挖施工或提前进行预防，避免施工或外力扰动发生管道断裂泄漏。 

二是在地理信息系统的基础上，部署监控预警系统，对管道温度、压力、流量进行实时监测，当发生异常时第一时间报警并通知管理者。避免出现管道爆管或管道长时间泄漏，从事后补救转为事中控制，将管道泄漏造成的损失降到最小。 

化工行业，尤其危险化学品生产企业是高危行业，泄漏的发生，会让企业处于更高的风险之中，所以要采取有效地预防和控制措施，减少泄漏危害，确保企业安全稳定的生产。